一、化學和物理特性

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC，是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂。且是一種高透明度、非晶體工程材料，外觀透明微黃，剛確而帶韌性，具有特別好的抗沖擊強度（俗稱防彈玻璃膠）、熱穩(wěn)定性光澤度、抑制細菌特性阻燃特性以及抗污染性。

聚碳酸酯收縮率較低，一般為0.5%～0.7%，塑件的尺寸穩(wěn)定性好，塑件精度高。聚碳酸酯優(yōu)點非常突出：機械強度高，耐沖擊性是塑料之冠，彈性模量高，受溫度影響小，抗蠕變性突出；耐熱性好，熱變形溫度135～143℃，長期工作溫度達120～130℃耐氣候性好，尺寸穩(wěn)定性好；透光性好，著色性好，吸水率低。但對水分極敏感，易產(chǎn)生應力開裂現(xiàn)象耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類、油脂等，但不耐堿、酮等有機溶劑。

PC料最大缺點是流動性較差，因此這種材料的注塑過程較困難，對模具設計要求高，塑件表面易出現(xiàn)銀紋，澆口位置產(chǎn)生氣紋。

二、注射工藝條件

1.干燥處理：

PC材料具有吸濕性，即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低的現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯的水份在0.02%以下，建議干燥條件為100-120℃，時間在2小時以上；以避免成型品的強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等等異常外觀。

2.料桶溫度：

    一般溫度在270~320℃之間（不超過350℃），否則會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。 PC對溫度很敏感，熔體黏度隨溫度升高而明顯下降，適當提高料桶溫度對PC塑化有好處。

3.模具溫度：

80-120℃，模溫高可以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的內(nèi)應力。但是不宜過高，否則會容易黏模，且成型周期會加長。

4.注射壓力及速度：

80-150MPa，由于PC料流動性差，需用高壓注射，但需注意注射壓力太高會殘留大的內(nèi)應力，可能導致開裂。注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。